1. Материал плиты пресс-формы изготовлен из чугуна с шаровидным графитом и специального сплава. с хорошей пластичностью и лучше поглощает ударную силу впрыска; Высокая твердость поверхности, эффективно уменьшает экструзию штампа и следы ударов. Опалубка имеет утолщенную конструкцию, чтобы поверхность опалубки не прогибалась и не ломалась во время длительного использования.
2. Подвижная плита пресс-формы имеет конструкцию ребристой плиты, которая не только увеличивает прочность средней плиты по сравнению с конструкцией, но также решает ряд проблем, существующих в конструкции подвесной гильзы, обычно используемой в промышленности.
3. Все подвижные соединения машины должны быть снабжены втулками из легированной стали, а при холодной загрузке жидким азотом давление в шарнирах должно быть равномерным, чтобы эффективно продлить срок службы машины.
4. В соответствии со стандартом дизайна импортной машины для резьбы стяжного стержня применяется среднечастотная обработка, которая улучшает твердость и износостойкость пары резьбы и решает общие проблемы регулировки пресс-формы и деформации резьбы в отрасли. .
5. Основание машины имеет стальную конструкцию I-образной формы и дополнительную опорную конструкцию из стальных балок. В сочетании с процессом термообработки он имеет лучшую жесткость и его нелегко деформировать, что эффективно поддерживает точность при длительном использовании станка.
6. Материал из специального сплава и процесс термообработки используются для стяжки, а также добавлена вертикальная и горизонтальная двусторонняя система снятия напряжений, чтобы обеспечить стабильное зажимное усилие всей машины и продлить срок службы стяжки. бар.
7. Высокоэффективная система впрыска с активным впрыском и структурой прямого нагнетания, оснащенная высокопроизводительной системой накопления энергии, оптимизирует масляный контур системы впрыска, снижает потери в процессе передачи энергии, ускорение впрыска достигает 60g, и значительно повышает стабильность и повторяемость основных параметров. Кроме того, система впрыска оснащена функцией автоматического накопления энергии, автоматическим расчетом и функцией согласования давления накопления энергии, функцией сигнализации отказа избыточного давления, функцией сигнализации утечки азота, функцией автоматической разгрузки и т. Д.
8. Механизм регулировки открытия клапана картриджа, механизм регулировки открытия клапана картриджа собственной разработки, решил технические проблемы сложности регулировки в промышленности.
9. Дизайн внешнего вида под руководством ведущей мировой группы промышленных дизайнеров обеспечил инновационный дизайн для почти 2000 клиентов по всему миру, с великолепным и практичным внешним видом.
ПЛК Система контроля
В ПЛК используется цветной сенсорный экран Omron / Siemens и управление работой искусственного интеллекта.
Система впрыска
Хорошо спроектированная система управления закачкой с регулируемыми параметрами подходит для производства различных высокоточных продуктов.
Гидравлическая система управления
Масляный контур с двойным пропорциональным управлением, давление и скорость регулируются автоматически.
Система зажима
Конструкция с высокопрочным рычагом обеспечивает более стабильную и прочную основу машины. Усилены толщина и коленчатый рычаг, а направляющая втулка средней плиты удлиняется на 30%, что обеспечивает высокую стабильность и сбалансированность работы плиты пресс-формы.
Система смазки
Центральная автоматическая система смазки, переключатель временного смазывания, увеличивают механический срок службы и сокращают техническое обслуживание.
Система выброса
Высокопрочная механическая конструкция, двойной эжекторный цилиндр (≥300 тонн).
Отрежьте конструкцию масляного контура, чтобы обеспечить стабильную работу гидравлической системы.
Система энергосбережения серводвигателя / система охлаждения масла (опция)
1. Высокая эффективность и превосходное энергосбережение.
Машина для литья под давлением автоматически регулирует давление потока в зависимости от настроек компьютера. Общий эффект энергосбережения может достигать 45% ~ 75%.
2. Низкий уровень шума
Шум при нормальной работе менее 65 дБ, чтобы добиться бесшумной работы и улучшить рабочую среду.
3. Высокая скорость отклика
Общее время динамического отклика системы составляет менее 50 мс, а эффективность производства увеличивается на 5–7% по сравнению с обычными моделями.
4. Высокоточное управление
Регулировка ПИД-регулятора потока и давления в системе сервоприводом с масляным охлаждением позволяет контролировать воспроизводимость всей масляной системы в пределах 0,3% для обеспечения качества продукции.
5. Увеличение срока службы
Двойной замкнутый контур давления потока позволяет машине работать стабильно и с высокой повторяемостью, значительно уменьшая удары, уменьшая износ различных компонентов и продлевая срок службы.
Система управления впрыском с замкнутым контуром в реальном времени (опция)
Инъекция с корректировкой ключевых параметров в реальном времени для обеспечения максимальной стабильности и точности процесса.
1. Постоянное ускорение 1-й фазовой скорости.
Оптимизирована 1-я фаза, чтобы свести к минимуму или избежать захвата воздуха во время предварительного наполнения.
2. Точный и быстрый переход к фазе быстрого наполнения
Точный переход на быстрое наполнение для достижения идеального процесса впрыска.
3. Быстрое и точное переключение на фазу усиления.
Быстрый и точный запуск фазы усиления, позволяющий быстро нарастить давление.
4. Тормоз скорости в конце заполнения полости.
Торможение при высокоскоростном впрыске не только снижает образование вспышек, но и увеличивает срок службы штампа.
Список спецификаций машины для литья под давлением с холодной камерой DC2500 | |||
Элемент | Ед. изм | DC2500 | |
Зажимной блок | Сила зажима | КН | 25000 |
Зажимной ход | мм | 1500 | |
Расстояние между стяжками (HxV) | мм | 1500 × 1500 | |
Размер стола (HxV) | мм | 2350 × 2350 | |
Диаметр рулевой тяги | мм | 310 | |
Толщина пресс-формы | мм | 700-1800 | |
Сила выброса | КН | 750 | |
Ход выброса | мм | 300 | |
Блок впрыска | Сила впрыска | КН | 1800 |
Инжекционный ход | мм | 1100 | |
Положение впрыска | мм | -200.-400 | |
Диаметр плунжера | мм | 140–180 | |
Вес впрыска (AL) | Кг | 30–55 | |
Вес впрыска (мг) | Кг | 21,6–39,6 | |
Давление литья (под давлением) | МПа | 115-70 | |
Зона литья | СМ2 | 2150-3500 | |
Максимум. площадь разливки (40 МПа) | СМ2 | 6250 | |
Плунжерное проникновение | мм | 450 | |
Диаметр фланца рукава | мм | 280 | |
Высота выступа фланца гильзы | мм | 30 | |
Другие | Давление в системе | МПа | 16 |
Мощность двигателя | КВт | 135 | |
Емкость масляного бака | L | 3000 | |
Вес машины | Тонна | 165 | |
Размер машины (Д × Ш × В) | мм | 14000x4600x4500 |
СТАНДАРТНЫЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ С ХОЛОДНОЙ КАМЕРОЙ СЕРИИ DC | |||||||||||||||
Элемент конфигурации | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Зажимной блок | |||||||||||||||
Двойное пропорциональное управление открытием и закрытием пресс-формы | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Бесконтактный переключатель контроля открытого хода | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Датчик хода контроль открытого хода | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Быстрая скорость закрытия формы | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ручная регулировка формы | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Автоматическая регулировка формы | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Блок впрыска | |||||||||||||||
2-й впрыск + регулировка маховичком с усилением | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Электрический пропорциональный регулятор регулировки | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Ход управления бесконтактным переключателем | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Усиливает активацию положения и контроля давления | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Эжектор и вытяжной блок | |||||||||||||||
Переключатель Promixity управляет ходом выброса | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Подводка для глаз с однократным выбросом | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Подводка с двойным выбросом | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Комплект съемника стержня-1 на подвижной плите | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Съемник стержней-2 комплекта на подвижной плите | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Комплект съемника стержня-1 на неподвижной плите | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Съемник стержня-2 комплекта на неподвижной плите | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Электрический блок | |||||||||||||||
ПЛК Omron / ПЛК Siemens | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7-дюймовый сенсорный экран с высоким разрешением | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10-дюймовый сенсорный экран с высоким разрешением | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Другие | |||||||||||||||
Устройство сигнализации | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Блок люмбрикации плунжера | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Примечания: 1. ● Стандарт Ο Вариант - не применяется. 2. Мы оставляем за собой право вносить любые улучшения в продукт или изменять спецификации без предварительного уведомления. |