Конструктивная система газовой печи из магниевого сплава:
1. Бетон из специальной композитной листовой стали не загрязняет магниевую жидкость, имеет внутри антикоррозионную структуру и имеет длительный срок службы.
2. Использование природного газа и других методов нагрева, автоматическое обнаружение пламени, автоматическая регулировка мощности, автоматическая защита от газового перекрытия.
3. Автоматическое управление тепловым циклом горелки улучшает коэффициент использования газа, а использование природного газа регулируется в пределах 80 м3 / т.
4. Корпус и панель из нержавеющей стали, устойчивы к коррозии и высоким температурам.
5. Импортная термопара, точный контроль температуры и длительный срок службы.
1. Изоляционная печь перегрева, автоматическая сигнализация утечки печи.
2. Тревога защиты низкая, и поток воздуха защиты низкий.
3. Автоматическое обнаружение пламени, автоматическое регулирование мощности, автоматическое отключение газа.
4. Автоматическое управление тепловым циклом горелки, улучшение использования газа и экономия энергии.
5. Подогреватель использует дымовой газ печи для предварительного нагрева слитка магния без нагрева нагревательного элемента.
6. Информация о сигналах тревоги и неисправностях может быть отслежена.
7. Напряжение питания, рабочий ток, светодиодный дисплей.
8. Выходной сигнал ввода / вывода рабочего состояния отображается автоматически.
9. Контроль пароля авторизации ввода параметров печи.
10. Резервный защитный газ переключается автоматически.
11. Выходные данные ПЛК периферийных устройств могут быть расширены.
12. Индикатор состояния на панели управления ключевым рабочим статусом.
13. Температурная кривая в реальном времени визуально отслеживает изменения температуры.
14. Данные о температуре могут быть экспортированы, а данные процесса могут быть проанализированы и сохранены.
15. Индуктивная функция обнаружения выпускного отверстия для жидкости висмут-магний предотвращает выброс пустого молота, когда разливочная труба заблокирована.
16. Количество и количество слитков стронция-магния автоматически регистрируется и запрашивается.
Технические характеристики газовой магниевой печи серии Q | ||||||||||
НЕТ | Элемент | Ед. изм | DMQ-300M | DMQ-600M | DMQ-1000M | DMQ-1500M | DMQ-2000M | DMQ-2500 M | DMQ-3000 M | DMQ-3500 M |
1 | Внешние размеры печи | мм | 2000 * 1550 * 1800 | 2500 * 2050 * 2250 | 3430 * 2260 * 2360 | 3900 * 2300 * 2800 | 4500 * 2300 * 3000 | 4600 * 2800 * 3200 | 4800 * 3200 * 3500 | 4950 * 3400 * 3800 |
2 | Номинальный объем | Кг | 350 | 600 | 1100 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
3 | Скорость плавления | Кг / ч | 150 | 250 | 350 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
4 | Структура тигля | Номер на двоих | Три комнаты | |||||||
5 | Власть | В / Гц / фаза | 380-420 В / 50-60 Гц / трехфазный пятипроводной | |||||||
6 | Количество горящих машин | ПК | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
7 | Власть | КВт | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 360 | 420 | 420 |
8 | Толщина тигля | мм | 24 | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 | 36 | 36 |
9 | Рабочая температура печи (макс.) | ºC | 900 | |||||||
10 | Температура жидкости магния (макс.) | ºC | 710 | |||||||
11 | обеспечить температуру газа | ºC | 350 | |||||||
12 | Температура транспортировки | ºC | 680-720 | |||||||
13 | количественный способ | Центробежный | ||||||||
14 | Тип основного газа | SF6 / R134a + N2 / Ar | ||||||||
15 | (макс.) Расход смешанного газа (макс.) | Л / мин | 10 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
16 | Количественный диапазон | Кг / с | 0,2 ~ 5 | 0,2 ~ 5 | 0,5 ~ 10 | 0,5 ~ 10 | 0,5 ~ 50 | 1 ~ 50 | 1 ~ 50 | 1 ~ 50 |
17 | Точность заливки | % | ± 3 | ± 3 | ± 3 | ± 3 | ± 3 | ± 3 | ± 3 | ± 3 |
18 | Высота подъема подъемной рамы | мм | 150 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 |
19 | Расстояние перемещения подъемника | мм | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
20 | DIN45635-01-K1.2 | дБ (А) | <85 | |||||||
шум | ||||||||||
21 | (макс.) Мощность машины предварительного нагрева | КВт | 20 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 | 90 | 90 |
22 | Температура предварительного нагрева | ºC | 150–250 | |||||||
23 | Вес печи | Кг | 1800 | 2500 | 3600 | 5000 | 6000 | 7500 | 8800 | 9800 |
24 | Подходит для модели машины для литья под давлением | T | ≤500 | ≤800 | ≤1650 | ≤2000 | ≤2000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤4500 |