• footer_bg-(8)

Важность конструкции штампа для литья под давлением.

Важность конструкции штампа для литья под давлением.

Литье под давлением - это метод массового производства металлических изделий и компонентов. Дизайн пресс-формы - один из наиболее важных шагов в этом процессе, потому что форма и атрибуты пресс-формы напрямую влияют на конечный продукт. В процессе литья под давлением расплавленный металл помещается в формы под высоким давлением, и для выполнения этой задачи требуется форма с точными характеристиками.

Важность дизайна пресс-форм

Дизайн пресс-формы влияет на форму, конфигурацию, качество и однородность продукта, созданного в процессе литья под давлением. Неправильные спецификации могут привести к коррозии инструмента или материала, а также к низкому качеству продукции, в то время как эффективная конструкция может повысить эффективность и время производства.

Факторы, влияющие на качественную конструкцию пресс-формы При выборе подходящих спецификаций для проекта необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на конструкцию пресс-формы. Некоторые из этих факторов включают:

• Осадка штампа
• Филе
• Линии разделения
• Боссы
• Ребра
• Отверстия и окна
• Символы
• Толщина стен

Проект

Осадка - это степень сужения стержня пресс-формы. Точная тяга необходима для плавного выталкивания отливки из матрицы, но поскольку тяга непостоянна и изменяется в зависимости от угла стенки, такие особенности, как тип используемого расплавленного сплава, форма стенки и глубина литейной формы. может повлиять на процесс. Геометрия пресс-формы также может влиять на тягу. Как правило, необработанные отверстия требуют сужения из-за риска усадки. Точно так же внутренние стены также могут давать усадку, и, следовательно, требуют большей проработки, чем внешние стены.

Филе

Скругление - это вогнутый стык, используемый для сглаживания наклонной поверхности. Острые углы могут затруднить процесс литья, поэтому многие формы имеют скругления для создания закругленных краев и снижения риска производственных ошибок. За исключением линии разъема, галтели можно добавлять практически в любом месте формы.

Линия разъема

Линия разъема или поверхность разъема соединяет вместе разные секции пресс-формы. Если линия разъема расположена неточно или деформируется из-за рабочей нагрузки, материал может просочиться через зазор между деталями формы, что приведет к неравномерному формованию и чрезмерному сшиванию.

Боссы

Бобышки - это литые под давлением ручки, которые служат точками крепления или опорами в конструкции пресс-формы. Производители часто добавляют отверстие во внутреннюю структуру выступа, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок формованного изделия. Металлу, как правило, трудно заполнять глубокие выступы, поэтому для решения этой проблемы может потребоваться скругление и ребристость.

Ребра

Ребра, полученные литьем под давлением, могут использоваться для повышения прочности материала в изделиях, у которых отсутствует толщина стенок, необходимая для определенных применений. Выборочное размещение ребер может снизить вероятность растрескивания под напряжением и неравномерной толщины. Это также полезно для уменьшения веса продукта и улучшения возможностей наполнения.

Отверстия и окна

Наличие отверстий или окон в форме для литья под давлением напрямую влияет на легкость выталкивания готовой формы и позволяет создавать значительные сквозняки. Дополнительные функции, такие как перелив, перекрытие и поперечные питатели, могут потребоваться для предотвращения нежелательного литья внутри отверстий или плохого потока материала вокруг отверстий.

Символы

Производители часто включают торговые марки или логотипы продуктов в формы для литья под давлением изделий. Хотя символы обычно не усложняют процесс литья под давлением, их использование может повлиять на производственные затраты. В частности, выпуклый логотип или символ требует дополнительного объема расплавленного металла для каждой производимой детали. И наоборот, утопленный символ требует меньше сырья и может снизить расходы.


Время публикации: июл-08-2021
  • Предыдущий:
  • Следующий: